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    旋膜除氧器

    • 產品簡介: 詳細描述
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      旋膜除氧器


      旋膜除氧塔上、中、下部裝設的汽水分離器、高加疏水配管、加熱蒸汽導管、落水管。


      1簡介

      一、新型旋膜式除氧器用途與原理:

      為防止熱力設備及其管道腐蝕,必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以保證熱力設備安全運行和較長的使用壽命。熱力除氧原理是亨利定律和道爾頓定律,對溶于水中各種氣體,在一定的壓力下,水的溫度越高,溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應的壓力下的飽和溫度時,蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力,溶于水中的各種氣體的分壓力接近于零,因此,水就不具有溶解氣體的能力,溶于水中的氣體就被析出,從而清除水中的氧和其他氣體。

      1.1 新型旋膜式除氧器主要形式有大氣式(低壓)除氧器和壓力式(高、中壓)除氧器,

      新型旋膜式大氣式(低壓)除氧器布置方式分高位布置和低位布置。

      運行方式分定壓和滑壓兩種。

      除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。


      2優點

      1、 運行穩定、除氧效果好,低壓除氧器≤15PPb(部頒標準),高壓除氧器≤7PPb。

      2、 對機組負荷變化適應能力強,尤其是對供熱機組和滑壓機組更具優越性??梢猿隽?0%運行,并保證溶解氧合格。

      3、 可滿足機組滑、定壓運行。


      使用范圍


      大氣式低壓除氧器工作壓力為0.02Mpa,其相對應的飽和溫度為:104℃,溶解氧:≤15PPb(部頒標準),這種除氧器廣泛適用于中、低壓參數的鍋爐給水除氧等其他用途需要的脫氧水,其出力范圍為:5~300t/h。

      壓力式高壓除氧器其工作壓力:0.5Mpa,工作溫度158℃.適用中、高壓鍋爐。

      壓力式中壓除氧器其工作壓力:0.3Mpa,工作溫度130℃.適用中壓鍋爐。

      四、旋膜式除氧器主要組成部分

      1、由除氧頭(塔)和水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。

      2、附件有:安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電極點或磁翻板等。

      五、低位除氧器技術特性

      1、低位布置低壓除氧器其主要特點是直接布置于地面,尤其適用于一些氣爐、油爐的系統配套,可減少土建和安裝費用(80%),布置簡單;

      2、由于除氧器因低位布置而導致給水泵出現汽蝕問題,因而必須在給水泵前或在除氧器出水管部設計一防汽蝕裝置?;鹆Πl電廠或一些熱電單位除氧器一般皆布置于12m層以上,可避免給水泵汽蝕現象發生。運行方式于大氣式除氧器相同。

      3、除氧器形式為旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。

      4、可實現機電一體化

      (1)汽水分離器由托架、排汽管和填料組成,選用網波填料作為分離填料。為簡化設備,將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體,檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。

      (2)高加疏水配管采用孔管配水,孔管為側下噴式,孔管內部為可卸式,膨脹端采用丁字頭固定。

      (3)蒸汽導管均布于除氧塔的下部,落水管位于中心,與水箱上部相應管口對接,蒸汽導管和落水管是現場安裝時的主要對接口,制造時應配裝。

      (4)除氧塔外殼的支腿,主要用于安裝時吊裝對口,它與水箱支腿座用法蘭連接。


      3水箱的構造

      旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖,及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。

      300 MW火電機組旋膜除氧器配套的水箱內裝有加熱蒸汽導管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它必須的部件與接口。


      4加熱蒸汽導管

      除氧塔的加熱蒸汽,經水箱內上部的蒸汽導管接旋膜除氧塔,下部經通汽管送入旋膜除氧塔底部。當蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內送汽時將水箱內水位上部含有氧的汽體一并帶出,使水、汽界面以上的汽體中氧的分壓降到最低。


      5配水管

      除氧塔除氧后的水,經落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口,防止給水泵入口汽化


      6再沸騰管

      水箱裝有再沸騰管,用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧,機組啟動帶負荷后即應停止使用。


      7防旋板

      水箱下部有3個出水口,為管端平接,內部不留凸頭。在各出水箱口裝設防旋板,防止低水位時水發生旋流,相應增加水箱有效容積。試驗證明,水的旋流對水泵汽蝕影響很大,無防旋板時,水箱水位必須保持管徑的3倍高度,有防旋板則可降為1.5倍以下。


      8其它附件

      包括給水泵再循環管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導管上。


      9系統

      (1)排汽系統改為兩個去向:排向大氣;增設排汽管,且引向汽機凝汽器的頸部,為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格,在引向凝汽器的負壓管道上又裝一引向抽真空系統入口的管道,以保證在汽機軸封沒有送汽密封前能使除氧器負壓運行。當汽機沖轉后排汽引至凝汽器頸部,當汽機帶負荷后,除氧器水溫達107℃以上時,改為對大氣排汽(氣)。排汽(氣)母管和支管均裝有相應閥門。

      (2)低水位緊急補水管。為防止除氧器水位降至危險低水位時正常系統能補上水,特增設由化學除鹽水箱直接補水系統??稍O專用管路,亦可在正常補水管路上接管。但要保證泵和電動閥門開啟靈活方便。

      除氧器采用滑壓運行不僅可避免啟動和運行中復雜的操作程序,更可使機組經濟運行。經研究,一臺200 MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低(3~4)×4.186 8 kJ/(kW?h),每年可節標準煤800 t。


      10保護與報警

      (1)水箱和除氧塔上設有足夠數量的全啟式安全閥,安全閥數量和規格應滿足設計技術規程。(2)旋膜除氧器應裝設就地和遠方水位計,

      并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。

      (3)滑壓運行除氧器可取消壓力調節閥,加裝緊急閉汽閥。

      (4)增加緊急補水開啟水泵(或閥)。


      11試驗

      為滿足大型發電機組對除氧器的要求,應對國產300 MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。

      (1)真空除氧試驗。(2)隨機組滑啟試驗。(3)大負荷下水中溶氧試驗。(4)降低給水溫度和突變負荷試驗。(5)隨機滑停試驗。(6)瞬間直補疏水試驗。(7)排汽量試驗。(8)旋膜管水裙面積和流量試驗。

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